側(cè)風(fēng)道富士風(fēng)機在注塑設(shè)備中的作用

側(cè)風(fēng)道富士風(fēng)機在注塑設(shè)備中通過低壓高流量氣流實現(xiàn)冷卻、脫模、清潔、干燥、排氣、供料及散熱等重要功能，其技術(shù)特性與工藝需求高度匹配，具體作用如下：

1. 模具與制品冷卻：縮短周期，提升效率
快速散熱：側(cè)風(fēng)道富士風(fēng)機通過高速氣流加速模具表面散熱，縮短制品冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。例如，在薄壁制品生產(chǎn)中，冷卻時間占整個周期的60%以上，風(fēng)冷可明顯縮短這一環(huán)節(jié)。
均勻冷卻：避免局部溫度不均導(dǎo)致的制品變形或內(nèi)應(yīng)力問題，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。
2. 制品脫模：防止粘模，保障成品質(zhì)量
氣流輔助脫模：開模后，風(fēng)機噴出的氣流幫助分離制品與模具，尤其適用于薄壁或復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如汽車內(nèi)飾件、電子連接器）。粘模會導(dǎo)致制品表面劃傷或變形，風(fēng)冷可降低此類缺陷率。
3. 模腔清潔：減少雜質(zhì)，降低次品率
吹掃碎屑：風(fēng)機可吹走模具表面的灰塵、碎屑或殘留脫模劑，確保下一周期模具清潔。雜質(zhì)殘留會導(dǎo)致制品表面瑕疵（如黑點、凹痕），風(fēng)冷清潔可減少此類問題。
廢料回收：通過負壓吸附收集注塑產(chǎn)生的飛邊、碎料，輸送至回收系統(tǒng)，保持工作環(huán)境整潔。
4. 原料干燥：防止氣泡，提升制品強度
預(yù)干燥處理：在塑料顆粒進入注塑機前，風(fēng)機可用于干燥原料，去除水分。水分在高溫下會汽化形成氣泡，導(dǎo)致制品強度下降或表面凹陷。例如，PA（尼龍）材料吸濕性強，需嚴格干燥至含水率≤0.1%。
干燥效率：風(fēng)冷干燥相比傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥，可縮短干燥時間30%-50%，且無局部過熱風(fēng)險。
5. 排氣與氣輔成型：優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強性能
排氣輔助：在注塑過程中，風(fēng)機幫助排出模具內(nèi)的氣體，避免氣泡或燒焦現(xiàn)象。氣體滯留會導(dǎo)致制品內(nèi)部空洞，降低力學(xué)性能。
氣輔成型支持：在氣體輔助注塑中，風(fēng)機參與注入惰性氣體（如氮氣），形成中空結(jié)構(gòu)，減少材料用量并增強制品強度。例如，汽車保險杠采用氣輔成型后，重量減輕20%-30%，同時抗沖擊性提升。
6. 自動化供料：穩(wěn)定輸送，減少人工干預(yù)
真空吸料：利用風(fēng)機產(chǎn)生的負壓，將塑料顆粒從儲料倉通過管道抽吸至注塑機料斗，實現(xiàn)自動化供料。供料不暢會導(dǎo)致停機或原料浪費，風(fēng)冷供料系統(tǒng)可確保連續(xù)生產(chǎn)。
防堵塞設(shè)計：高速氣流確保顆粒輸送順暢，減少人工清理頻率。
7. 設(shè)備散熱：防止過熱，延長壽命
部件冷卻：風(fēng)機為注塑機的電機、液壓系統(tǒng)等部件散熱，防止設(shè)備過熱。注塑機運行時，電機溫度可達80℃以上，風(fēng)冷可將其控制在安全范圍內(nèi)（≤65℃），延長設(shè)備壽命。
技術(shù)優(yōu)勢與工藝適配性
低壓高流量特性：側(cè)風(fēng)道設(shè)計使風(fēng)機在低壓下實現(xiàn)高流量輸出，滿足注塑設(shè)備對氣流壓力（通常0.1-0.5MPa）和流量（100-1000m3/h）的需求。
低噪音與節(jié)能：鋁壓鑄葉輪和動平衡設(shè)計降低振動，噪音≤75dB；高效能散熱風(fēng)扇和寬幅電壓設(shè)計（50/60Hz）優(yōu)化能耗，降低生產(chǎn)成本。
靈活安裝：水平或垂直安裝方式適應(yīng)不同設(shè)備布局，嵌入式熱保護器防止馬達過熱，提升運行可靠性。
應(yīng)用場景示例
汽車行業(yè)：生產(chǎn)保險杠、儀表盤等大型制品時，風(fēng)機用于冷卻模具和排氣，確保制品無氣泡、無變形。
電子行業(yè)：制造手機外殼、連接器等精密件時，風(fēng)機清潔模腔并輔助脫模，保障表面光潔度。
包裝行業(yè)：生產(chǎn)瓶蓋、食品容器等薄壁件時，風(fēng)機加速冷卻并防止粘模，提高生產(chǎn)效率。