高壓風(fēng)機(jī)注塑設(shè)備配中有哪些用途

高壓風(fēng)機(jī)在注塑設(shè)備中扮演著關(guān)鍵角色，其高壓力、大風(fēng)量的特性能夠滿足注塑工藝對(duì)氣體輔助、冷卻、輸送等環(huán)節(jié)的嚴(yán)格要求。以下是高壓風(fēng)機(jī)在注塑設(shè)備中的主要用途及具體應(yīng)用場(chǎng)景：

一、氣輔成型
主要功能
在氣輔成型中，高壓風(fēng)機(jī)提供高壓氮?dú)猓ɑ驂嚎s空氣），通過(guò)噴嘴注入熔融塑料內(nèi)部，形成中空結(jié)構(gòu)。這一技術(shù)可減少塑料用量、降低產(chǎn)品重量，同時(shí)避免縮痕、翹曲等缺陷。
應(yīng)用場(chǎng)景
厚壁制品：如汽車(chē)保險(xiǎn)杠、大型家電外殼，通過(guò)氣輔成型實(shí)現(xiàn)均勻壁厚，減少材料成本。
復(fù)雜結(jié)構(gòu)件：如管材、把手，高壓氣體推動(dòng)塑料填充模具死角，提高成型精度。
高光表面制品：如顯示器外殼，氣輔成型減少內(nèi)部應(yīng)力，避免表面流痕。
性能要求
壓力穩(wěn)定性：需提供穩(wěn)定氣壓，確保氣體均勻滲透塑料內(nèi)部。
流量控制：通過(guò)變頻調(diào)速或比例閥調(diào)節(jié)氣體流量，匹配不同制品的成型需求。
二、模具冷卻與溫度控制
間接冷卻
高壓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)空氣通過(guò)模具內(nèi)部的冷卻水道或散熱片，加速熱量交換，縮短成型周期。
優(yōu)勢(shì)：相比水冷系統(tǒng)，氣冷無(wú)需處理冷凝水，避免模具生銹，適合精密模具維護(hù)。
直接冷卻（氣冷模具）
在特定模具設(shè)計(jì)中，高壓風(fēng)機(jī)直接向型腔表面吹送冷風(fēng)，快速固化塑料表面，減少脫模時(shí)間。
適用場(chǎng)景：薄壁制品（如手機(jī)外殼）或高透明度制品（如光學(xué)鏡片），需快速冷卻以防止變形。
性能要求
風(fēng)量與風(fēng)壓：需根據(jù)模具尺寸匹配風(fēng)量（通常1000~5000m3/h）和風(fēng)壓（2000~5000Pa），確保冷卻效率。
溫度控制精度：部分設(shè)備配備溫度傳感器，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)模具溫度閉環(huán)控制。
三、塑料顆粒輸送與干燥
氣力輸送系統(tǒng)
高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓或正壓，將塑料顆粒從儲(chǔ)料罐輸送至注塑機(jī)料斗，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化供料。
優(yōu)勢(shì)：避免人工搬運(yùn)，減少粉塵污染，適合多臺(tái)注塑機(jī)集中供料。
干燥除濕
在塑料顆粒干燥過(guò)程中，高壓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)熱空氣（通常80~120℃）流經(jīng)干燥料斗，去除水分，防止制品出現(xiàn)銀紋、氣泡等缺陷。
關(guān)鍵參數(shù)：需控制風(fēng)溫、風(fēng)速和干燥時(shí)間，確保塑料含水率低于0.02%。
性能要求
耐溫設(shè)計(jì)：風(fēng)機(jī)需承受80~150℃高溫，避免熱變形或潤(rùn)滑油失效。
過(guò)濾系統(tǒng)：配備高效過(guò)濾器（如HEPA濾網(wǎng)），防止粉塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部，延長(zhǎng)使用壽命。
四、脫模與頂出輔助
氣動(dòng)脫模
高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)氣嘴向模具型腔吹送高壓空氣，幫助制品與模具分離，減少脫模力，避免制品損傷。
適用場(chǎng)景：深腔制品（如瓶蓋）、軟膠制品（如TPE手柄），傳統(tǒng)頂出機(jī)構(gòu)易導(dǎo)致變形。
頂出桿冷卻
在頂出桿內(nèi)部設(shè)計(jì)氣道，高壓風(fēng)機(jī)吹送冷風(fēng)，加速頂出桿散熱，防止因反復(fù)接觸高溫塑料而卡死。
效果：延長(zhǎng)頂出桿壽命，減少停機(jī)維修時(shí)間。
性能要求
脈沖控制：部分設(shè)備采用脈沖式吹氣，增強(qiáng)脫模效果，同時(shí)降低能耗。
潔凈度：需配備油水分離器，避免壓縮空氣中的油污污染制品表面。
五、真空吸塑與負(fù)壓成型
真空吸塑輔助
在吸塑工藝中，高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓（通常-60~-90kPa），將熱塑性片材吸附在模具表面，形成包裝盒、托盤(pán)等制品。
優(yōu)勢(shì)：相比機(jī)械壓合，真空吸塑無(wú)接觸變形，適合復(fù)雜曲面成型。
負(fù)壓夾緊
在大型模具或薄壁模具中，高壓風(fēng)機(jī)提供負(fù)壓固定模具，防止注塑過(guò)程中因高壓沖擊導(dǎo)致模具偏移。
效果：提高制品尺寸精度，減少?gòu)U品率。
性能要求
快速響應(yīng)：需在0.1秒內(nèi)達(dá)到設(shè)定真空度，匹配注塑機(jī)合模速度。
密封性：模具與真空系統(tǒng)連接處需采用密封圈或真空吸盤(pán)，防止漏氣。
六、安全與環(huán)保應(yīng)用
廢氣處理
注塑過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（VOCs）可通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)引入活性炭吸附塔或催化燃燒裝置，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
粉塵收集
在塑料破碎、混料等環(huán)節(jié)，高壓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)除塵系統(tǒng)收集粉塵，改善車(chē)間環(huán)境。
過(guò)濾效率：需配備布袋除塵器或旋風(fēng)分離器，確保粉塵排放濃度。
七、高壓風(fēng)機(jī)選型要點(diǎn)
參數(shù)匹配
風(fēng)量：根據(jù)輸送距離、管道阻力計(jì)算所需風(fēng)量（如氣力輸送需1000~3000m3/h）。
風(fēng)壓：根據(jù)系統(tǒng)阻力（如模具冷卻水道壓降）選擇風(fēng)壓（通常2000~8000Pa）。
功率：根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)壓計(jì)算電機(jī)功率（公式：P=Q×P/(3600×η×1000)，其中η為效率）。
材質(zhì)與防護(hù)
葉輪材質(zhì)：鋁合金（輕量化、耐腐蝕）或不銹鋼（高溫、高濕環(huán)境）。
防護(hù)等級(jí)：IP55（防塵防水），適應(yīng)注塑車(chē)間油霧、粉塵環(huán)境。
防爆設(shè)計(jì)：在易燃易爆場(chǎng)所（如使用脫模劑的車(chē)間）需選擇防爆型號(hào)（如ExdIIBT4）。
智能控制
配備變頻器，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量、風(fēng)壓無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，匹配不同工藝需求。
集成壓力、溫度傳感器，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障預(yù)警。
八、典型應(yīng)用案例
汽車(chē)行業(yè)：高壓風(fēng)機(jī)用于保險(xiǎn)杠氣輔成型，塑料用量減少30%，成型周期縮短20%。
電子行業(yè)：在手機(jī)外殼注塑中，氣冷模具配合高壓風(fēng)機(jī)，將冷卻時(shí)間從15秒降至8秒，日產(chǎn)能得到提升。
包裝行業(yè)：真空吸塑工藝中，高壓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)-85kPa真空度，包裝盒壁厚均勻性。
結(jié)論
高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)氣輔成型、模具冷卻、物料輸送等主要功能，明顯提升了注塑設(shè)備的效率、精度和環(huán)保性。其選型需綜合考慮工藝需求、環(huán)境條件及智能控制要求，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能與成本平衡。隨著注塑行業(yè)向輕量化、精密化發(fā)展，高壓風(fēng)機(jī)的技術(shù)升級(jí)（如更高壓力、更低噪音、更智能控制）將成為關(guān)鍵趨勢(shì)。