高壓風機常見故障及排除方法

高壓風機作為工業領域中普遍應用的設備，其常見故障及排除方法對于保障生產效率至關重要。以下從風機運行的主要環節出發，系統梳理常見故障及其解決方案：

一、啟動異常：風機不轉動
未接通電源
現象：風機無任何啟動跡象。
排除方法：檢查電源線路是否接通，確認電壓是否穩定（通常為380V三相電）。
預防措施：定期檢查電源連接，避免線路老化或接觸不良。
電機故障
現象：電源接通但電機無反應。
排除方法：
檢查電機接線是否松動或脫落，重新緊固接線端子。
使用萬用表檢測電機繞組電阻，若電阻異常則更換電機。
案例：某工廠因電機接線松動導致風機停機，緊固接線后恢復運行。
風機頭損壞或異物卡死
現象：啟動時發出異常聲響或無法轉動。
排除方法：
拆解風機頭，檢查葉輪、軸承等部件是否損壞。
清理風機內部異物（如碎布、金屬屑等）。
預防措施：在進氣口安裝過濾網，定期清理。
二、運行噪音與振動：影響設備壽命
軸承故障
現象：運行中發出刺耳噪音或振動加劇。
排除方法：
軸承干潤滑：加注耐高溫軸承油脂（如鋰基脂）。
軸承損壞：更換同型號軸承，并校準安裝間隙。
案例：某化工廠因軸承缺油導致溫度過高，更換軸承后運行平穩。
葉輪不平衡或磨損
現象：振動值超標（通常＞7.1mm/s）。
排除方法：
清理葉輪內異物，重新校準動平衡。
葉輪磨損嚴重：更換葉輪或泵頭總成。
預防措施：定期檢查葉輪積塵情況，避免長期高負荷運行。
緊固件松動
現象：振動伴隨異響，可能引發部件脫落。
排除方法：檢查風機底座、管道連接等部位，擰緊所有螺栓。
三、性能下降：壓力與流量不足
泵頭轉速降低
現象：出口壓力或流量低于額定值。
排除方法：
檢查電源電壓是否穩定（電壓波動＞±10%需調整）。
檢測電機是否故障（如繞組短路、電容損壞）。
案例：某電子廠因電壓不穩導致風機轉速下降，安裝穩壓器后性能恢復。
管網阻力增加
現象：系統壓力正常但流量不足。
排除方法：
檢查管道是否堵塞、漏風或彎頭過多（彎頭角度應＜90°）。
優化管路設計，減少阻力損失。
數據：管徑每減小10%，流量損失約20%。
電機轉向反向
現象：風機運行但無有效輸出。
排除方法：重新調整電機接線順序（三相電機需交換任意兩相）。
四、過熱問題：安全隱患的源頭
進氣口溫度過高
現象：風機外殼或軸承溫度超標（通常＞80℃）。
排除方法：
降低進氣溫度（如增加冷卻裝置或改用高溫型風機）。
檢查進氣口是否被遮擋。
案例：某鋼鐵廠因進氣溫度過高導致軸承卡死，加裝冷卻風管后解決。
風機效率降低
現象：長期運行后性能下降。
排除方法：清理葉道積塵，更換老化密封件。
預防措施：每季度進行一次維護。
環境溫度過高
現象：密封環境中風機過熱停機。
排除方法：增加通風散熱裝置（如排風扇），或選用耐高溫軸承（如SKF、NSK品牌）。
五、特殊故障：電機超載與漏油
電機超載
現象：電機發熱、冒煙或跳閘。
排除方法：
檢查系統壓力是否超過額定值，調整背壓。
清理進口過濾網，減少阻力。
案例：某污水處理廠因過濾網堵塞導致電機超載，清洗后恢復正常。
漏油或油泄漏
現象：油箱或軸端漏油。
排除方法：
調整油位至標準值（通常為視窗1/2~2/3處）。
更換密封件（如O型圈、骨架油封）。
預防措施：定期檢查油位和密封件狀態。
六、維護建議：延長設備壽命
定期潤滑：每500小時加注一次軸承油脂。
過濾保護：在進氣口安裝細密過濾網，防止異物進入。
振動監測：使用振動儀定期檢測，振動值＞7.1mm/s時需停機檢查。
環境控制：避免在潮濕、高溫或腐蝕性環境中長期運行。
通過系統排查和預防性維護，可明顯降低高壓風機故障率，保障生產連續性。